WM-CK300 풀서보 성인용 기저귀 생산
구성
제품 구조: 다리 커프스 원단, Nw 시트까지, 면심(SAP 혼합), 작은 S 스티커, 신축성 있는 허리 밴드, 정면 테이프, 백 시트.
생성 크기: M:680x450L:800x650 XL:950x760(고객 요구 사항에 따라 사용자 정의)
제어 시스템: PLC 프로그래밍 제어, HMl 작동, LED 디지털 디스플레이 그래픽 디지털화 제어.
텐션 시스템: 레그 커프스 패브릭, 탑 시트 NW, 탄성 허리, 상하 티슈, ADL, 백 시트는 A & Bshaft에 의해 독립적으로 풀리는 인버터를 사용합니다.
드라이브 시스템: 전체 서보 드라이브, 디지털 크기 변경, 전체 프로세스에서 동기화된 실행 보장, 전면 테이프는 위상과 일치하는 패턴을 보장하기 위해 서보 위치 절단을 채택합니다.
안전 시스템: 작동 측에 설치된 안전 가드, 비상 정지 스위치, 보안 식별자 장착.구동 측면에는 안전 풀 와이어가 장착되어 있습니다.하이 오디오 팬은 방음 또는 소음기를 사용합니다.
포장 시스템: 고객 요구에 의해 정의되는 자동 스태커(이중 푸시 이중 출구), 스태킹 수량 16-40pcs/팩 조정 가능.
재료 교정 시스템: 국제 유명 브랜드 편차 교정 시스템 채택
제품 품질 디버깅
기술 계약 규정의 요구 사항에 따라 시운전에 들어가기 전에 생산 라인 프로세스 흐름, 제품 구조 도면 및 기타 관련 장비 지침을 해석합니다.현장에서 해당 스테이션(아트)을 입력하면 전송이 조립 품질(기계 검사 기준, 순서도)을 기준으로 항목별로 기준을 확인하고 문제점을 발견하고 적시에 피드백을 찾아 참여한다. 연구 및 해결하고 솔루션을 공식화합니다.
기계 가동 단계에 진입한 후, 즉 벨트 조정 후 2차 검사를 진행하고, 가동 없이는 검사할 수 없는 부분에 대해 기계를 검사합니다.점검 후 점검 상황 및 문제점을 팀과 감독관에게 보고하고 연구에 참여하여 해결하고 치료 계획을 수립합니다.
제품 시험 생산 단계에 들어가서 파손된 재료 감지 기능, 다양한 도구 절단, 재료 합성, 재료 견고성, 접착제 수준 제어, 분쇄기 효과, 면 성형 효과 등과 같은 재료 기능을 확인하십시오. 위의 내용은 달라야 합니다. 고속 및 저속에서.조건에서 테스트를 수행하고 기록합니다.기록된 지표에 따라 팀 리더와 감독자는 기계의 결과를 확인하고 고객이 수락을 위해 공장에 도착하기 전에 결과를 해결하고 최종적으로 수락을 위해 고객에게 제출합니다.
